CNC Tel Kesme Erozyon Makinesi: Kalıphaneler için Özellikler, Maliyetler ve Satın Alma Rehberi

Sertleştirilmiş bir D2 damgalama kalıbı, bir karbür zımba, bir ekstrüzyon kalıbı ek parçası — bu parçalar fırından 58 ila 62 HRC'de çıktıklarında frezeleme biter ve taşlama yavaş ve pahalı hale gelir. CNC tel kesme Erozyon makinesi bu sorunu çözer. Metali hareketli bir tel elektrot ve deiyonize su akışıyla çıkarır ve iş parçasına asla sert bir aletle dokunmaz.

Önce kısa cevap gelir: Tel Erozyon, geometriniz profilden geçen veya düz konik bir form olduğunda ve tolerans kabaca ±0,01 mm'den daha dar olduğunda doğru işlemdir. 3 boyutlu detaylı kör boşluklar, yüksek hacimli basit parçalar ve elektriği iletmeyen her şey için yanlış bir işlemdir. Bu sayfanın geri kalanında bu durumları nasıl birbirinden ayıracağınız, bir makinenin işinize uygun olup olmadığına gerçekte hangi spesifikasyonların karar vereceği ve bir satın alma siparişini imzalamadan önce neleri kontrol etmeniz gerektiği açıklanmaktadır.

CNC Tel Kesme Erozyon Makinesi Metali Nasıl Kaldırır?

Bir tel makinesinde elektrot, normal olarak 0,10 mm ila 0,33 mm pirinç veya çinko kaplı pirinç veya yeniden kullanılabilir telin tercih edildiği molibden telden oluşan ince bir tel makarasıdır. Tel, bir besleme makarasından, gergi makaralarından geçerek, bir üst kılavuz ve yıkama ağzından aşağıya, iş parçasının içinden ve tablanın altındaki bir alt kılavuzdan dışarı doğru ilerler. Tel asla parçaya temas etmez. Bunun yerine, kontrollü bir kıvılcım, deiyonize su akışı içinde tel ile iş parçası arasındaki boşluğu atlayarak döküntüleri uzaklaştırır ve kesimi sabit tutar.

Tel kesildikçe aşındığı için çentik her zaman telin kendisinden daha geniştir. Çalışma numarası olarak, kaba işleme pasosu her iki tarafta yaklaşık 0,03 mm'lik bir boşluk açar, böylece 0,25 mm'lik bir tel yaklaşık 0,31 mm'lik bir yuva bırakır. Aynı boşluk, tel EDM'nin neden keskin bir iç köşe üretemediğini de açıklıyor: Sürecin ulaşabileceği en küçük yarıçap, tel yarıçapı artı kıvılcım aralığıdır.

Çoğu makine daha sonra birkaç geçişle bitirir. Yüksek enerjili bir kaba işleme pasosu malzemenin büyük kısmını hızlı bir şekilde ortadan kaldırır ve düşük enerjide iki ila dört sıyırma geçişi, yüzeyi gerekli pürüzlülüğe getirir ve kaba işleme kıvılcımının geride bıraktığı yeniden şekillendirilmiş katmanı sıyırır. Daha ince enerji adımlarıyla daha fazla geçişi kontrol eden makineler daha sıkı toleransa sahiptir ve çoğu zaman ikincil bir son işlem işlemini ortadan kaldırır. Fiyata duyarlı pazarlarda, çok geçişli kesmeyle birleştirilmiş yeniden kullanılabilir molibden tel, bu makine sınıfı için tedarikçi literatüründe açıklandığı gibi yaygın bir konfigürasyondur, çünkü tel, tek bir işlemden sonra atılmak yerine yeniden geçirilebilir ve yeniden kullanılabilir.

Bir Makinenin İşinize Uygun Olup Olmadığına Karar Veren Özellikler

Tel çapı en küçük köşenizi ayarlar

Buradan başlayın, çünkü bu sayı diğer her şeyi yönlendirir. Kalıplarınız 0,1 mm iç yarıçap taşıyorsa, jeneratör ne kadar iyi olursa olsun 0,33 mm'lik bir tel asla bunları üretemez. İlişki bir zarfın arkasında hesaplanacak kadar basittir.

Takas hız ve güvenilirliktir. Daha ince tel daha yavaş keser, daha kolay kırılır ve daha hassas yıkama ve daha iyi tel kılavuzları gerektirir. En dar köşenizin izin verdiği en büyük çapı seçin ve yalnızca geometri sizi zorladığında aşağı inin.

Seyahat, tabla yükü ve Z yüksekliği

Kesmeyi beklediğiniz en büyük parçayı hesaplayın, fikstürü ve nozül açıklığını ekleyin ve ardından yalnızca X ve Y hareketini değil Z strokunu da kontrol edin. Plakaya uyan ancak fikstürü uymayan bir makine boşta duracaktır. Tek bir kurulumda bir yığın küçük parçayı veya ağır bir kalıp bloğunu kestiğiniz anda tabla yükü önemli hale gelir.

Konik yeteneği

İki eksenli bir makine yalnızca düz duvarları keser. ±15°'lik konik kafa kalıp kabartmasını ve taslak açılarını kapsar; ±30° çoğu ekstrüzyon ve enjeksiyon işinin üstesinden gelir. Konik açı her zaman belirli bir iş parçası yüksekliğinde belirtilir ve parça uzadıkça kullanılabilir açı düşer; bu nedenle başlık numarası yerine konik grafiğini isteyin.

Jeneratör, geçiş kontrolü ve anti-elektroliz

Jeneratör kesme hızına, yüzey kalitesine ve yeniden şekillendirilmiş katmanın kalınlığına karar verir. Kontrolün kaç geçişi desteklediğini, malzeme ve tel kombinasyonu için parametrelerin otomatik olarak seçilip seçilmediğini ve makinenin anti-elektroliz ayarları sunup sunmadığını kontrol edin. Kobalt bağlayıcının dielektrik saldırıya karşı savunmasız olduğu karbür veya sinterlenmiş takım çeliğini kesiyorsanız bu ayarlar önemlidir.

Otomasyon

Otomatik tel geçirme ve yeniden geçirme, tel kıyıcı, su altında kesme ve tel kopmasından sonra gözetimsiz yeniden başlatma, makinenin gece boyunca mı çalışacağına yoksa sabah bir operatörü mü bekleyeceğine karar veren özelliklerdir.

Tel Erozyon Nerede Yerini Kazanır, Nerede Olmaz?

Tel Erozyon tolerans aralığının en dar ucunda yer alır. Bu, damgalama kalıpları ve zımbalar, progresif kalıp plakaları, ekstrüzyon ve çekme kalıpları, karbür uçlar, ince oluklar, ince duvarlar ve sertleştirilmiş havacılık veya tıbbi parçaların küçük partileri için standart işlemdir; alternatif olarak bileşeni tavlamak, işlemek ve getirdiği tüm bozulma riskiyle birlikte yeniden sertleştirmek olabilir.

Bir kalıp atölyesinde iş akışı genellikle ters yönde de çalışır: 0,2 ila 0,5 mm stok bırakarak profili dikey bir işleme merkezinde kaba işleyin, parçayı ısıl işleme gönderin ve ardından tel makinede bitirin. Bu ön işleme adımının amacı sert çeliği kesmek değil; blok hala yumuşak, ucuz ve kesilmesi kolayken malzemenin büyük kısmını çıkarmaktır, böylece telin yalnızca son geçişi yapması gerekir.

Ekonomik VMC EV850 Dik İşleme Merkezi Tel Erozyon iş akışları için ön işleme seçeneği olan bu ekonomik dikey işleme merkezi, ısıl işlem ve son tel bitirme işleminden önce toplu stokları ortadan kaldırır. Ürünü Görüntüle →

Tel Erozyon üç durumda yanlış cevaptır. 3 boyutlu formdaki kör boşluklar fiziksel olarak telin ulaşamayacağı yerdedir. Yüksek hacimli basit profillerin frezelenmesi daha hızlı ve daha ucuzdur. Çok derin, dar kesimler, kesmeyi yavaşlatan ve tel kırılmasını artıran zayıf yıkamaya maruz kalır; bu nedenle, ince uzun kaburgalar ve garip yığınlar, işleme başlamadan önce bir deneme kesimini hak eder.

Tel Erozyon ve Sinker EDM Rakip Değildir

İlk kez alıcıların çoğu, iki EDM süreci arasında seçim yapmak zorunda olduklarını varsayar. Uygulamada çoğu kalıp ve kalıp atölyesi her ikisini de çalıştırır çünkü zıt sorunları çözerler. Tel EDM, boydan boya profillerde ve keskin köşeli açıklıklarda rakipsizdir. Sinker EDM, kör bir boşluğu, bir kaburgayı veya 3 boyutlu bir formu sertleştirilmiş bir bloğa yakmanın tek yoludur. Hala ikisini tartıyorsanız, bu karşılaştırma tel EDM ve platin EDM Soruyu on dakika içinde çözüyor.

Bu kör boşluklu işler için tel makinesinin yardımcısı bir platindir. bir CNC kalıp batırma EDM makinesi boşluğu şekillendirilmiş bir elektrotla yakar ve hiçbir telin ulaşamayacağı ayrıntılara ulaşır; bu nedenle ikisi genellikle birbirinin yerine geçmek yerine çift olarak satın alınır.

CNC 650 EDM Kalıp Batırma Makinesi Sinker EDM Şekilli elektrot detayı gerektiren kalıp atölyesi iş akışları için tel makinelerinin yanına yerleştirilen, kör boşluklar için yardımcı bir platin EDM. Ürünü Görüntüle →

Önce elektrotun işlenmesi gerekir

Bir platin ancak birlikte yaktığı elektrotlar kadar iyidir. Grafit ham parçalar, EDM tankına ulaşmadan şekillendirilmek üzere frezelenir ve bu iş, toz ve aşınmaya karşı tasarlanmış bir makine gerektirir. Grafit gravür ve frezeleme makineleri daha yüksek iş mili hızları, kapalı kılavuzlar ve özel toz emme işlemlerini çalıştırır; böylece iş milini terk eden elektrot geometrisi, kalıba yanan geometri olur.

NE6050 Grafit Gravür ve Freze Makinesi Elektrot geometrisinin önemli olduğu kalıp atölyesi iş akışlarını destekleyen, platin EDM'den önce şekilli elektrotların hazırlanmasına yönelik grafit işleme seçeneği. Ürünü Görüntüle →

Satın Alma Kontrol Listesi ve İşletme Maliyetleri

Bir tel EDM, broşürde basılan numaraya göre değil, sekiz saatlik kesimden sonra ne tuttuğuna göre değerlendirilir. Bir makineyi değerlendirirken bu listeyi kullanın:

1. Tedarikçi tarafından hazırlanan bir demo parçasını değil, kendi malzemeniz üzerinde, kendi geometrinizle bir test kesimi isteyin ve sonucu ölçün.
2. Makine soğuk değil, tam vardiya çalıştırıldıktan sonra konumlandırma doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini kontrol edin.
3. Kontrolün kaç geçişi desteklediğini ve parametrelerin otomatik olarak mı seçildiğini yoksa elle mi girildiğini doğrulayın.
4. Otomatik tel geçirmeyi, aradan sonra yeniden tel geçirmeyi ve tel kıyıcının kullanılmış teli operatörün dikkati olmadan işleyip işlemediğini doğrulayın.
5. Sarf malzemelerini satın almadan önce fiyatlandırın: tel, filtreler ve reçine, deiyonize su arıtma, tel kılavuzları, nozullar ve güç ve soğutucu yükü.
6. Makineye yerel olarak kimin servis verdiğini, kılavuzlar, nozullar, pompalar ve kontrol için yedek parça tedarik süresinin ne kadar olduğunu ve uzaktan teşhisin dahil olup olmadığını sorun.
7. Yazılım tarafını kontrol edin - DXF içe aktarma, yerleştirme, konik programlama ve son işlemcinin atölyenizin çizimleri gerçekte hazırlama şekliyle eşleşip eşleşmediği.
8. Kurulum gereksinimlerini doğrulayın: zemin alanı, temel, su temini kalitesi, ortam sıcaklığı kontrolü ve havalandırma.

Bu noktaların hiçbiri daha büyük bir makine gerektirmez. Parçalarınız için belirlenmiş bir makineye ve üçüncü yılda da telefona cevap verecek bir tedarikçiye ihtiyaç duyuyorlar.

Sıkça Sorulan Sorular