A CNC elektrik deşarj makinesi (EDM), elektriksel deşarj prensibine dayanan yüksek hassasiyetli bir işleme ekipmanıdır. İş parçası ile elektrot arasında yüksek frekanslı elektrik kıvılcımları üreterek iş parçası yüzeyinde bölgesel erimeye veya buharlaşmaya neden olur, böylece hassas kesme, delme ve şekillendirme işlemleri elde edilir. Karmaşık şekilleri ve yüksek sertliğe sahip malzemeleri işleyebilme kabiliyeti nedeniyle CNC elektrik deşarj makineleri, kalıp imalatı, havacılık, otomotiv ve elektronik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Profesyonel bir OEM CNC EDM Kalıp Batırma Makinesi Tedarikçisi ve ODM CNC EDM makine Fabrikası olarak New Era, yurtiçinde ve yurtdışında sürekli olarak ileri bilimsel ve teknolojik başarılar elde etmiş ve şimdi eksiksiz bir üretim ve kurulum merkezi ile profesyonel bir üreticiye dönüşmüştür.
1. CNC Elektrik Boşaltma Makinesinin Çalışma Prensibi
CNC elektrik deşarj makinesinin temel prensibi, malzemeyi elektrik deşarjı yoluyla uzaklaştırmaktır. Spesifik süreç aşağıdaki gibidir:
(1) Elektrot ile iş parçası arasındaki boşluk: Elektrot ile iş parçası arasında genellikle mikrometre seviyesinde belirli bir boşluk korunur. İkisi darbeli akım yoluyla boşaltılır ve her boşaltma, yüksek sıcaklık ve güçlü yerel erime etkisi yaratır.
(2) Elektrik boşalması: Elektrot ile iş parçası arasındaki elektrik alan kuvveti belirli bir değere ulaştığında bir elektrik boşalması meydana gelir. Her deşarjın ürettiği yüksek sıcaklık, iş parçasının yüzeyindeki malzemeyi lokal olarak eritir, böylece kesme ve şekillendirme sağlanır.
(3) Malzeme çıkarma: Sürekli elektrik deşarjı yoluyla, iş parçasının yüzeyindeki malzeme yavaş yavaş kaldırılır ve sonunda istenen işlenmiş şekil elde edilir.
(4) Elektrot ve iş parçası arasındaki göreceli hareket: CNC elektrik deşarjı şekillendirme makinesi, elektrotun hareket yörüngesini kontrol etmek için sayısal bir kontrol sistemi kullanır, elektrotun önceden belirlenmiş bir yol boyunca hassas bir şekilde hareket etmesini sağlar, böylece karmaşık konturların işlenmesi sağlanır.
2. CNC elektrik deşarjı şekillendirme makinelerinin ana özellikleri
CNC elektrik deşarjlı şekillendirme makinelerinin birçok benzersiz avantajı vardır ve bu da onları bazı geleneksel işleme yöntemlerinde yeri doldurulamaz kılar. Ana özellikler aşağıdaki gibidir:
(1) Yüksek hassasiyetli işleme: Elektrik deşarjlı şekillendirme makineleri, mikron boyutlu delikleri veya karmaşık geometrik şekilleri bile işleyerek son derece küçük ölçeklerde hassas işleme gerçekleştirebilir. İşleme doğruluğu tipik olarak ±0,002 mm'ye ulaşabilir, bu da onu son derece yüksek hassasiyet gerektiren kalıpların ve parçaların işlenmesi için uygun kılar.
(2) Sert ve kırılgan malzemelerin işlenmesi: Geleneksel işlemenin aksine, EDM makineleri semente karbür, takım çeliği ve grafit gibi yüksek sertlikteki malzemeleri işleyebilir, bu da onları kalıp imalatında ve havacılıkta hayati önem taşır.
(3) Karmaşık şekiller için işleme yeteneği: EDM makineleri, iç boşluklar, derin delikler ve mikro delikler gibi geleneksel kesme yöntemleriyle elde edilmesi zor olan karmaşık şekilleri işleyebilir, bu da onları özellikle hassas kalıp üretimi için uygun hale getirir.
(4) Temassız işleme: EDM işleme süreci, takım tezgahı ile iş parçası arasındaki doğrudan temasa dayanmaz, dolayısıyla takım aşınması veya iş parçası yüzey sorunlarının neden olduğu fiziksel etkileşimi önler, bu da onu hassas parçaların işlenmesi için uygun hale getirir.
(5) Yüksek uyarlanabilirlik: EDM makineleri, semente karbür, sertleştirilmiş çelik ve bakır alaşımları dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işleyebilir ve farklı malzemelere güçlü bir uyum sağlayabilir. 3. CNC EDM Makinesi Temizleme Kontrol Listesi
3. CNC Elektrik Deşarjlı İşleme Makinesi Temizleme Yönergeleri
| Temizlik Ürünleri | Çalıştırma Prosedürleri | Önlemler | Önerilen Döngü |
| Çalışma Sıvısı Tankı | 1. Atık çalışma sıvısını boşaltın.
2. İç duvarda kalan yağı yumuşak bir bez veya süngerle silin.
3. Durulayın ve yeni çalışma sıvısıyla yeniden doldurun. | • Aşındırıcı temizlik maddeleri kullanmaktan kaçının.
• Tankta sızıntı olup olmadığını kontrol edin. | Her 1-2 haftada bir veya çalışma sıvısını değiştirirken |
| Elektrot ve İş Parçası Aynası | 1. Elektrodu sökün ve alkol veya özel bir temizleyiciyle silin.
2. Aynanın temas yüzeylerindeki yağı ve kalıntıları temizleyin. | • Kurulumdan önce elektrotun kuru olduğundan emin olun.
• Temas yüzeylerini çizmekten kaçının. | Günlük olarak veya elektrot her değiştirildiğinde |
| Çalışma Tezgahı ve Kılavuz Rayları | 1. Metal tozunu elektrikli süpürge veya yumuşak bir fırçayla temizleyin.
2. Kılavuz raylarını korumak için pas önleyici yağ uygulayın. | • Doğrudan üflemek için basınçlı hava kullanmayın (artık sıçramasını önlemek için).
• Kılavuz raylarının yağlanmasını kontrol edin. | Günlük veya vardiya başına |
| Filtre Sistemi | 1. Kağıt/metal filtreyi değiştirin veya temizleyin.
2. Hatlarda tıkanıklık olup olmadığını kontrol edin. | • Döngüyü, çalışma sıvısındaki kirlilik seviyesine göre ayarlayın.
• Kullanılmış filtre kartuşlarını çevre düzenlemelerine uygun şekilde imha edin. | Haftalık veya basınç alarm bildirimine göre |
| EDM Yağ Tankı | 1. Tankın tabanındaki tortuyu temizleyin.
2. Yağ hatlarında tıkanıklık olup olmadığını kontrol edin. | • Kirleri gidermek için bir yağ filtresi kullanın.
• Suyun girmesini önleyin. | Ayda bir veya yağ kalitesi bozulduğunda |
CNC EDM makineleri Yüksek hassasiyetli gelişmiş işleme ekipmanı olarak sert ve kırılgan malzemeleri, karmaşık şekilleri ve ultra yüksek hassasiyeti işleyebilme yetenekleri sayesinde kalıp imalatı, havacılık, otomotiv ve elektronik gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sürekli teknolojik gelişmeyle EDM makineleri zeka, otomasyon ve çevre dostu olma konularında daha fazla yenilik görecek ve şüphesiz gelecekteki üretimde çok daha önemli bir rol oynayacak.
