İşlemede EDM Neyi Anlamlandırıyor? Elektrik Boşaltma İşleme Açıklaması

Bir kalıp parçasını 52 HRC'ye kadar sertleştirin ve onu yumuşak durumda şekillendiren frezeleme takımı artık bir seçenek olmaktan çıkıyor. Köşe yarıçapı 0,3 mm'dir, dişin derinliği 40 mm'dir ve alet boşluğa erişemez. İşte o an EDM konuşmaya giriyor.

EDM, elektriksel deşarjla işleme anlamına gelir. Hiçbir şey iş parçasına dokunmuyor. Şekillendirilmiş bir elektrot ve iş parçası, bir dielektrik sıvı tankının içinde bulunur, darbeli bir voltaj aralarındaki boşluğu doldurur ve binlerce küçük kıvılcım, metali her seferinde bir krater aşındırır. Kesme eylemi mekanik olmaktan ziyade termal olduğundan malzeme sertliği sınırlayıcı faktör olmaktan çıkar; bu nedenle EDM kalıp boşlukları, sertleştirilmiş kalıplar ve dönen bir kesicinin ulaşamayacağı herhangi bir geometri için hala varsayılan işlemdir.

İşlemede EDM Neyi Anlamlandırıyor?

EDM, elektrik deşarjlı işlemenin kısaltmasıdır. Eski çizimlerde ve atölyedeki konuşmalarda ayrıca kıvılcımla işleme, kıvılcım aşındırması veya kıvılcım aşındırması duyacaksınız. Kalıp oyma, platin EDM, ram EDM ve tel EDM, rakip teknolojilerden ziyade aynı süreç ailesinin alt türleridir.

Yöntem, kontrollü elektrik erozyonunun Sovyet araştırmacıları B. R. Lazarenko ve N. I. Lazarenko tarafından pratik bir işleme sürecine dönüştürüldüğü 1940'lı yıllardaki araştırmalardan ortaya çıktı. Laboratuvar etkisini bir üretim aracına dönüştüren şey ise servo kontroldü: Her saniyede yüzlerce, binlerce deşarj meydana gelirken makinenin milimetrenin yüzde biri düzeyinde ölçülen bir boşluğu tutması gerekiyordu.

Her EDM işlemini üç koşul tanımlar:

• İş parçası elektriği iletmelidir.
• İstediğiniz boşluğa benzeyen bir elektrot veya tel EDM'de bir tel bulunmalıdır.
• Elektrot ile iş parçası arasındaki boşluk temiz dielektrik sıvıyla doldurulmalıdır.

Kıvılcım Erozyonu Metali Nasıl Kaldırır?

Kalıp batan EDM makinesi kesmez. Yanıyor. Döngü saniyede binlerce kez tekrarlanır:

1. Servo kafa, boşluk dielektrik maddenin parçalanmasına yetecek kadar küçük olana kadar elektrotu ilerletir.
2. Bir deşarj kanalı oluşur, akım akar ve bu tek noktadaki plazma sıcaklığı iş parçasının erime noktasını aşar.
3. Yüzeyden küçük bir erimiş ve buharlaşmış metal krateri fırlatılır.
4. Darbe sona erer, dielektrik krateri söndürür ve servo hafifçe geri çekilir, böylece taze sıvı döküntüleri uzaklaştırabilir.

Elektrot hiçbir zaman iş parçasına temas etmediğinden kesme kuvveti, titreşim ve takım sapması olmaz. Bu nedenle EDM, her zaman kendi yarıçapını taşıyan bir frezenin asla üretemeyeceği keskin bir iç köşe bırakabilir.

Ana EDM Türleri

EDM bir süreç ailesidir ve elektrot formatı üyeleri ayıran şeydir. Bir kalıp batırma makinesi şekillendirilmiş bir elektrodu bir boşluğa daldırır, bir tel makinesi ince bir hareketli teli bir plakanın içinden geçirir ve küçük delikli bir makine dönen bir tüp kullanır.

En yaygın iki seçeneği değerlendiriyorsanız, pratik ayrım basittir: Kör boşluklar ve üç boyutlu ayrıntılar kalıp platinine, boydan boya profiller ve dar toleranslı plakalar ise tel makinesine gider. Daha yakından bakış platin EDM ve tel EDM ikisinin nerede örtüştüğünü ve nerede örtüşmediğini gösterir.

EDM Neyi İyi Yapar ve Nerede Yetersiz Kalır?

Dürüst özet şu ki, EDM döngü süresiyle birlikte yetenek satın alıyor. Geometrinin veya malzemenin geleneksel kesimin mümkün olmadığı yerlerde kullanın.

Güçlü yönler

• 60 HRC takım çeliği, karbür, titanyum ve nikel alaşımları da dahil olmak üzere, sertliği ne olursa olsun her türlü iletken malzemeyi işler.
• Kesme kuvveti olmadığından ince duvarlar, ince kaburgalar ve hassas özellikler operasyona dayanabilir.
• Hiçbir döner kesicinin üretemeyeceği keskin iç köşeler ve derin dar yuvalar.
• Genellikle mikron aralığında özel jeneratör devreleriyle ince yüzeyler.

Sınırlamalar

• İş parçasının elektriği iletmesi gerektiğinden cam, plastik ve seramiklerin çoğu kullanım dışıdır.
• Talaş kaldırma oranları frezelemeye göre daha düşüktür, dolayısıyla büyük hacimlerde kaba işleme pahalıdır.
• İşlem, yorulma açısından kritik parçalarda kaldırılması gerekebilecek yeniden şekillendirilmiş veya beyaz bir katman bırakır.
• Elektrotlar aşınır ve giydirilmesi veya değiştirilmesi gerekir; dielektrik sıvının ise filtrelenmesi ve imha edilmesi gerekir.

çinko, PNC ve CNC: EDM Makinesindeki Harflerin Anlamı

Kalıp gömme EDM üzerindeki makine etiketlerinde üç kısaltma kullanılır. Makinenin ne kadarının sayısal kontrol altında olduğunu ve bunun fiyatın ve makineyi kimin çalıştıracağının en büyük etkeni olduğunu açıklarlar.

ZNC: Z ekseni sayısal kontrolü

Bir ZNC makinesinde, elektrot dalması olan Z ekseni servo kontrollüdür, X ve Y ise el çarkları ve kadranlar kullanılarak elle konumlandırılır. Bunlar, basit kalıplama ve kalıplama işinin beygirleridir: tek seferlik boşluklar için kurulumu hızlıdır ve operatör için zahmetsizdir. Tipik bir örnek, ZNC 450 EDM Kalıp Batırma Makinesi/Sinker Erozyon İsteğe bağlı: EDM Kontrol Kabini Ürünü Görüntüle → ZNC-450 sınıfı makine, küçük ve orta boşluklu işler için boyutlandırılmıştır.

PNC: programlanabilir sayısal kontrol

X, Y ve Z'nin tümü programlanabilir olduğundan makine elektrodu otomatik olarak konumlandırır ve çok adımlı programları çalıştırır. Bu, çok boşluklu kalıpları ve manuel konumlandırmanın vardiyayı tüketeceği tekrarlayan işleri kapsar. Bu sınıftaki makineler, örneğin PNC 450 EDM Kalıp Batırma Makinesi/Platin Erozyon Opsiyonel: PNC Tungsten Çelik Elektrik Kutusu (DC) Ürünü Görüntüle → PNC-450, hem yetenek hem de fiyat açısından manuel ZNC ile tam programlanmış CNC arasında yer alır.

CNC: bilgisayar sayısal kontrolü

Tam CNC, yörüngesellik, çok eksenli enterpolasyon, kayıtlı programlar ve daha büyük modellerde otomatik elektrot değişimini ekler. Bir vardiyadan diğerine tekrarlanabilir sonuçlara ihtiyaç duyan karmaşık üç boyutlu boşluklar, gözetimsiz çalışmalar ve atölyeler için tercihtir. Daha büyük çalışma zarfları da aynı mantığı takip eder; bu nedenle CNC 650 EDM Kalıp Batırma Makinesi/Sinker Erozyon İsteğe bağlı: CNC Elektrik Kutusu (AC/Japonya Panasonic servo motor) Ürünü Görüntüle → CNC-650 sınıfı makine genellikle hem ayrıntılı boşlukların hem de daha büyük kalıp bloklarının tek bir platformda çalışması gerektiğinde belirtilir.

Frezeleme ve Taşlamaya Karşı Erozyon: Alışkanlığa Göre Değil, Geometriye Göre Seçim Yapın

Proses seçimi genellikle üç soruya dayanır: Malzeme ne kadar sert, özellik ne kadar derin ve dar ve yüzey ne kadar ince olmalı? Frezeleme, bir kesicinin geometriye fiziksel olarak ulaşabildiği durumlarda kaldırma oranında kazanç sağlar. Erişilebilir yüzeylerde düzlüğe ve boyutsal kontrole ihtiyaç duyduğunuzda taşlama kazanır. Geometriye ulaşılamadığında veya malzeme zaten sertleştiğinde EDM kazanır.

Pratik sonuç, çoğu kalıp atölyesinin halihazırda uyguladığı iki adımlı bir iş akışıdır: boşluğu yumuşak bir şekilde frezeleyin, eşit bir stok payı bırakın, ardından ısıl işlem yapın ve EDM ile bitirin. EDM adımını atlamak, ya köşede bir kesici yarıçapını kabul etmek ya da daha küçük bir kesici ve çok daha uzun bir frezeleme döngüsü için ödeme yapmak anlamına gelir.

EDM Satın Almadan Önce Neleri Kontrol Etmelisiniz?

Spesifikasyon sayfaları birbirine benziyor; farklılıklar çalışma ortamında ve makinenin Cuma öğleden sonra nasıl davrandığı konusunda ortaya çıkıyor. Fiyatları karşılaştırmadan önce şu numaraları isteyin:

• Elektrot tutucu ve ayna yerindeyken ölçülen çalışma tankı boyutları ve maksimum iş parçası ağırlığı.
• X, Y ve Z hareketi ve Z strokunun gerçekte çalıştırdığınız elektrot uzunlukları için yeterli olup olmadığı.
• Jeneratörün çıkış aralığı, ulaşabileceği en iyi yüzey kalitesi ve kaç programın saklanabileceği.
• Gözetimsiz işleme planın bir parçasıysa elektrot değiştirici veya magazin kapasitesi.
• Hem işletme maliyetini hem de yüzey tutarlılığını artıran dielektrik filtreleme, soğutma ve tank kapasitesi.
• Bölgenizde yedek parça bulunabilirliği ve gerçekçi servis yanıt süresi.

Nantong New Era Technology, 20 yılı aşkın bir süredir CNC takım tezgahları üretiyor ve dikey ve yatay işleme merkezleri, yüzey taşlama makineleri ve gravür makinelerinin yanı sıra küçük boşluk işlerinden büyük kalıp bloklarına kadar ZNC, PNC ve CNC kalıp oyma makineleri üretiyor. Modelleri kendi parça karışımınızla eşleştirmek istiyorsanız, aşağıdakilerle başlamanız yardımcı olacaktır: EDM kalıp batırma makinesi serisi ve yakmayı düşündüğünüz en büyük boşluktan dışarıya doğru çalışın.

SSS: Talaşlı İmalatta Erozyon

Çizimdeki üç harf size her şeyden önce bir şeyi anlatır: Malzemenin çok sert olması veya geometrinin çok sıkı olması nedeniyle parçanın döner kesiciyle bitirilmesi mümkün değildir. Bu netleştikten sonra geri kalan kararlar elektrot, kontrol sınıfı ve çalışma zarfıyla ilgili olacaktır ve bunlar, herhangi bir makine üreticisinin sıfatlar yerine gerçek sayılarla yanıtlayabilmesi gereken sorulardır.