Bir taahhütte bulunmadan önce Die Batan EDM Makinesi , en önemli kontroller güç kaynağı ve deşarj devresi tasarımı, servo ve aralık kontrolü yanıt hızı, tank ve çerçeve sağlamlığı, elektrot tutma uyumluluğu, dielektrik filtreleme kapasitesi, kontrol yazılımı kararlılığı ve üreticinin kurulumdan sonra sağladığı teknik destektir. Bu yedi alan, bir Platin Erozyon ünitesinin yalnızca kısa bir tanıtım kesiti sırasında değil, yıllar süren günlük üretim boyunca sıkı toleranslara sahip olup olmayacağını belirler. Aşağıdaki bölümler her bir noktayı parçalara ayırıyveya; böylece alıcı, teknik özellikler sayfasında yazılı tek bir sayıya güvenmek yerine makinelerin özelliklerini özellik bazında karşılaştırabilir.
EDM kalıp batıyor temassız bir termal erozyon işlemidir. Şekillendirilmiş bir elektrot ve iş parçasının her ikisi de bir dielektrik sıvıya batırılır ve kontrollü elektrik deşarjları aralarındaki küçük bir boşluktan atlar. Her deşarj çok az miktarda malzemeyi eritir ve buharlaştırır ve aşınmış parçacıklar, bir sonraki kıvılcım oluşmadan önce dolaşımdaki dielektrik tarafından uzaklaştırılır. Tek bir kalıp batırma işlemi, saniyede yaklaşık 500 ila 30000 arasında bireysel kıvılcım üretebilir; bu nedenle, platin EDM parçasının yüzey kaplaması, dönen bir kesicinin bıraktığı takım izlerinden ziyade ince, tutarlı bir mat doku gibi görünür.
Elektrot, üretilmesi gereken boşluğun yansıtılmış ve biraz daha küçük boyutlu bir görüntüsü olarak işlenir. Elektrot yavaşça iş parçasına indirildiğinde veya batırıldığında, makine sabit bir kıvılcım aralığını korur ve elektrot geometrisini yansıtan bir boşluğu aşındırır. Elektrot yüzeyi ile bitmiş boşluk duvarı arasındaki boşluğa aşırı kesim adı verilir ve operasyonun kaba işleme veya bitirme olmasına bağlı olarak bu fazla kesim genellikle 5 ila 100 mikron arasında bir yere düşer. Bu, elektrot tasarımı deneyiminin makinenin kendisi kadar önemli olmasının bir nedenidir.
İşlem temassız olduğundan kesme kuvveti ve takım sapması yoktur; Die Platiner Erozyon Makinesi Freze takımının ulaşamayacağı derin, dar boşluklarda ve keskin iç köşelerde geometriyi tutmak için. Bu bir Erozyon makinesi Kıvılcım erozyonu geleneksel kesmenin yaptığı gibi mekanik kesme mukavemetine bağlı olmadığından, malzeme sertliğinden bağımsız olarak sertleştirilmiş takım çeliği kalıp boşlukları, derin kaburgalar ve ince detay çalışmaları için pratik seçim.
Kalıp platin makinesinin fiziksel yapısı, teknik özellikler sayfasındaki tüm diğer performans sayıları için tavanı belirler. Esnek bir kolon veya ince bir taban, elektronik aksamlar sınırlarına ulaşmadan çok önce çatırtı izleri, tutarsız boşluk kontrolü ve erken kılavuz yolu aşınması olarak ortaya çıkacaktır. Aşağıdaki şemada, sipariş verilmeden önce şahsen veya videoyla incelemeye değer ana yapısal gruplar etiketlenmektedir.
Eskitilmiş ve gerilimi giderilmiş dökümlere sahip bir dökme demir taban, hafif nervürlü bir kaynaktan çok daha iyi bir şekilde titreşime direnç gösterdiğinden, taban ve sütun malzemesini isteyin. Kılavuz yollarının dielektrik sıvı ve döküntülere karşı kaplandığını veya sızdırmaz hale getirildiğini, şahmerdanın tüm hareketi boyunca algılanabilir bir boşluk olmadan düzgün bir şekilde hareket ettiğini ve çalışma tankının dikişlerde sızıntı olmadan temiz bir şekilde kaynaklandığını kontrol edin. Elle hareket ettirildiğinde sert ve son derece sessiz bir his veren bir makine, kağıt üzerinde benzer görünse bile hafif hissettiren bir makineden genellikle daha uzun vadeli bir yatırımdır.
Darbe güç kaynağı herhangi bir cihazın kalbidir Die Batan EDM Makinesi . Tepe akımını, darbe açık kalma süresini, darbe kapalı süresini ve polariteyi kontrol eder ve bu ayarlar birlikte malzeme çıkarma oranını, elektrot aşınma oranını ve yüzey kalitesini belirler. Hızlı bir servo geri besleme döngüsüyle eşleştirilmiş iyi tasarlanmış bir deşarj devresi, derin bir boşluk içindeki döküntü konsantrasyonu değişse bile kıvılcım aralığını sabit tutar, bu da uzun gözetimsiz döngüler sırasında ikincil arklanmayı ve kısa devreyi önler.
Maksimum tepe akım çıkışının ne olduğunu ve bunun sadece kaba işleme için değil bitirme işi için de ince bir şekilde azaltılıp azaltılamayacağını sorun. Yavaş bir tepki, bitmiş boşluk duvarında ark izlerine neden olduğundan, birikinti kısa süreliğine boşluğu kesintiye uğrattığında servonun nasıl tepki vereceğini sorun. Ayrıca jeneratörün hem pozitif hem de negatif polarite anahtarlamasını destekleyip desteklemediğini doğrulayın çünkü polarite seçimi, bakır veya grafit kullanılmasına bağlı olarak elektrot aşınma davranışını değiştirir.
Konumlandırma doğruluğu genellikle tek bir sayı olarak belirtilir, ancak gerçek üretimde ulaşılabilir tolerans büyük ölçüde makine sınıfına, servo kalitesine ve uzun yanmalar sırasında boşluğun ne kadar iyi kontrol edildiğine bağlıdır. Genel amaçlı platin EDM makineleri genellikle artı veya eksi 0,02 milimetre civarında konumlandırma toleranslarına sahiptir; standart CNC kontrollü makineler bunu tipik olarak yaklaşık 0,01 milimetreye kadar sıkılaştırır; yüksek hassasiyetli makineler stabil koşullarda kabaca 0,005 milimetreye ulaşabilir ve IQS Dizini ve jlccnc'nin platin EDM ile ilgili süreç notları gibi sektör teknik kaynaklarına göre, özel ultra hassas veya mikro EDM konfigürasyonları dikkatle optimize edilmiş parametreler altında birkaç mikron kapasitesine sahiptir.
| Makine Katmanı | Tipik Tolerans | Tipik Kullanım |
|---|---|---|
| Genel Amaçlı | Yaklaşık 0,02 mm | Standart takımlama ve genel kalıp işi |
| Standart CNC | Yaklaşık 0,01 mm | Enjeksiyon kalıp boşlukları ve damgalama kalıpları |
| Yüksek Hassasiyet | Yaklaşık 0,005 mm | İnce detay boşlukları ve konektör takımları |
| Ultra Hassas / Micro EDM | Birkaç mikron | Mikro özellikler ve küçük elektronik aletler |
Yüzey kaplaması da benzer bir modeli izler. Bitirme pasoları daha düşük akımda ve daha yüksek frekansta çalışır ve bu, yayınlanan platin EDM işlem notlarına göre yüzey pürüzlülüğünü kabaca Ra 0,2 ila 0,8 mikrometreye düşürebilir; kaba işleme pasoları ise kasıtlı olarak daha kaba bir doku bırakır çünkü bu aşamadaki amaç son kat kalitesinden ziyade kaldırma oranıdır.
Bakır ve grafit yük altında çok farklı davrandığından, deşarj akımı kapasitesi atölyenin kullanmayı planladığı elektrot malzemesine göre kontrol edilmelidir. Önerilen amperaj genellikle iş parçasıyla temas eden elektrot yüzeyinin inç karesi başına kabaca 50 ila 65 amper olarak tanımlanır ve Modern Machine Shop'a göre, bakır elektrotlar tipik olarak toplamda yaklaşık 100 amper ile sınırlıdır, grafit elektrotlar ise yaklaşık 600 ampere kadar deşarj akımını kabul edebilir çünkü grafit, daha hızlı bozulmadan daha yüksek termal yüklemeyi tolere eder.
Daha yüksek amperaj ve daha uzun darbe süresi, malzeme kaldırma oranını artırır, ancak aynı zamanda bazen talaş olarak da adlandırılan daha büyük erozyon döküntüleri oluşturur; bu nedenle dielektrik temizleme ve filtreleme, kaba işleme akımı arttıkça daha önemli hale gelir. İyi inşa edilmiş bir yapı üzerinde Die Batan EDM Makinesi , güç kaynağı parametreleri geri bildirim yoluyla otomatik olarak ayarlanır, böylece hem agresif kaba işleme hem de hassas ince talaş işleme, manuel tahmine gerek kalmadan aynı işte çalıştırılabilir.
Çoğu platin EDM elektrot işi bakır ve grafit olmak üzere iki malzemeye indirgenir ve seçim, küçük bir ayrıntı olmaktan ziyade tüm yanığın nasıl davrandığını değiştirir. Grafitin elektrot şekline işlenmesi genellikle daha kolaydır, keskin kenarları iyi tutar ve hızlı bir şekilde bozulmadan daha yüksek deşarj enerjisini idare eder; bu da onu kaba işleme ve karmaşık geometriler için ortak bir varsayılan haline getirir ve daha hafif olması, daha büyük elektrotlarda stabiliteye yardımcı olur. Bakırın işlenmesi daha yavaştır ancak daha pürüzsüz, daha kararlı bir deşarj üretir; bu nedenle, bakırın termal genleşme davranışı onu çok büyük elektrotlar için daha az uygun hale getirse de, yüzey kalitesinin çıkarma hızından daha önemli olduğu bitirme geçişleri için sıklıkla seçilir.
| Mülkiyet | Grafit | Bakır |
|---|---|---|
| Elektrotun İşlenebilirliği | Daha kolay, daha hafif | Daha yavaş, daha yoğun malzeme |
| En Uygun Sahne | Kaba işleme, karmaşık geometri | Son işlem, ince yüzeyler |
| Büyük Elektrot Davranışı | Kararlı, kütle olarak daha hafif | Termal genleşme bir faktördür |
Dielektrik sıvı, arızalanana kadar boşluğu yalıtır, elektrotu ve iş parçasını soğutur ve filtrelenmiş bir sirkülasyon döngüsü yoluyla aşınmış döküntüleri kıvılcım bölgesinden uzaklaştırır. Sinker ve koç EDM makineleri genellikle derin boşluk çalışmasına ve daha ince yüzey kaplama gereksinimlerine uygun olan hidrokarbon bazlı dielektrik yağı çalıştırırken, EDM filtreleme ekipmanı belgelerine göre filtrasyon sıklıkla 5 mikron dereceli filtre kartuşları ile gerçekleştirilir ve bazı makineler uygulamaya bağlı olarak 10 mikron kartuşlar kullanır. Kısıtlı veya kirli filtreleme, soğutma verimliliğini azaltır ve kıvılcım koşullarını dengesizleştirir; bu da doğrudan tutarsız yüzey kalitesi ve daha hızlı elektrot aşınması olarak kendini gösterir.
| Öğe | Neyi Onaylamalı? |
|---|---|
| Filtre Derecelendirmesi | Birlikte verilen standart filtre kartuşlarının mikron derecesi |
| Tank Kapasitesi | Tipik iş parçası boyutuna göre sıvı hacmi |
| Pompa ve Yıkama | Yan, yukarı ve aşağı yıkama seçeneklerinin mevcut olması |
| Sıvı Seviyesi Algılama | Otomatik tank doldurma ve boşaltma güvenlik kilitleri |
Rutin servis aynı zamanda uzun vadeli hassasiyet açısından da önemlidir. Günlük kontroller genellikle dielektrik sıvı seviyesini, elektrot durumunu ve yıkama performansını kapsar; haftalık veya aylık servis ise tank temizliğini, kılavuz yolu yağlamasını ve eksen hareketi doğruluğunun doğrulanmasını kapsar; çünkü periyodik kalibrasyon makinenin ömrü boyunca hem boyutsal hassasiyeti hem de darbe performansını sabit tutar.
Modern Erozyon makinesi Kontrol sistemi yanmayı başlatmak ve durdurmaktan fazlasını yapmalıdır. Gözetimsiz çalışma süresini ve parça tutarlılığını doğrudan etkilediklerinden, kontrol paketlerini karşılaştırırken aşağıdaki yeteneklere bakın.
Bu özellikler, gece boyunca uzun, gözetimsiz döngüler çalıştıran atölyeler için çok önemlidir, çünkü yıkama koşullarındaki bir değişikliğe zayıf tepki veren bir kontrol sistemi, rutin bir bitirme geçişini hurdaya çıkmış bir boşluğa dönüştürebilir.
Makine kapasitesi, yalnızca ortalama bir işe göre değil, bir atölyenin çalıştırmayı beklediği en büyük ve en ağır iş parçalarına göre kontrol edilmelidir. Küçük boyutlu hareket veya tabla kapasitesi, garip fikstürleme ve yeniden konumlandırmaya neden olur ve bu da kendi doğruluk riskini getirir.
| Şartname | Neden Önemlidir? |
|---|---|
| X, Y ve Z Seyahati | Maksimum boşluk derinliğini ve erişimini belirler |
| Çalışma Tezgahı Boyutu | Büyük kalıplar için fikstürle bağlama seçeneklerini ayarlar |
| Maksimum İş Parçası Ağırlığı | Tabla ve kızak ömrünü korur |
| Maksimum Elektrot Ağırlığı | Ram stabilitesini ve servo yanıtını etkiler |
A Die Platiner Erozyon Makinesi Özellikle bir oyuğun derin, geometrik olarak karmaşık olduğu veya dönen kesici aletlerle ulaşılması zor olan sertleştirilmiş malzemeden yapıldığı durumlarda seçilir. Tipik kullanımlar aşağıdakileri içerir.
Bu uygulama yelpazesi güvenilir bir ürüne olan talebin nedenidir. Erozyon makinesi for die making ve bir Erozyon makinesi for precision molds kalıp atölyeleri, takım odaları ve hassas bileşen üreticilerinde istikrarlı kalıyor.
Alıcılar zaman zaman iki EDM dalını karıştırır, bu nedenle hangi makinenin veya hangi makine kombinasyonunun belirli bir mağazaya uygun olduğuna karar vermeden önce bunları doğrudan karşılaştırmaya yardımcı olur.
| Görünüş | Sinker EDM | Tel Erozyon |
|---|---|---|
| Araç | Şekillendirilmiş katı elektrot | Sürekli beslenen ince tel |
| Özellik Türü | Kör boşluklar, 3 boyutlu şekiller | Kesimler ve profiller sayesinde |
| Dielektrik | Hidrokarbon yağı, tipik olarak | Deiyonize su, tipik olarak |
| Başlangıç Noktası | Malzemenin herhangi bir yerinden başlayabilir | Bir başlangıç deliği veya kenarı gerektirir |
Makine özellikleri hikayenin yalnızca bir kısmını anlatıyor. Bir varlığın uzun vadeli değeri Die Batan EDM Makinesi aynı zamanda arkasında duran üreticiye de bağlıdır. Sipariş vermeden önce potansiyel bir kişiye sorun platin EDM üreticisi or platin EDM tedarikçisi tipik yedek parça teslim süresi, devreye alma ve operatör eğitiminin dahil olup olmadığı ve makine üretime başladıktan sonra teknik soruların nasıl ele alındığı hakkında. Güvenilir kalıp batan EDM makinesi tedarikçisi Tek bir sabit konfigürasyon sunmak yerine, elektrot tutucu seçenekleri, tank boyutu ve belirli bir uygulama için kontrol yazılımının özelleştirilmesi konularında ayrıntılı bilgi verebilmelidir.
Nantong New Era Technology Co., LTD, 20 yılı aşkın süredir sayısal kontrol makineleri ve CNC takım tezgahları geliştirme, tasarlama ve üretme konusunda uzmanlaşmıştır ve teknoloji geliştirme, üretim ve satış hizmeti konusunda özel bir ekip tarafından desteklenmektedir. Profesyonel bir OEM EDM Makinesi Üreticisi ve ODM olarak kalıp batan EDM üreticisi New Era, hem yurt içi hem de yurt dışı kaynaklardan ileri teknik başarılar elde etmeye devam ederek, eksiksiz bir üretim ve montaj merkezine sahip bir üretici haline geldi. Şirket, ihtiyaç duyulan mağazalara pratik çözümler ve güvenilir ekipman ve hizmet sağlamak için çalışıyor. kalıp platin makinesi üreticisi uzun vadede kalıp yapımını, kalıp işini ve genel takım üretimini destekleyebilmektedir.
| Kontrol noktası | Neden Önemlidir? |
|---|---|
| Güç Kaynağı Aralığı | Kaldırma oranını ve bitirme kalitesini kontrol eder |
| Yapısal Sertlik | Tekrarlanabilir doğruluk için tavanı ayarlar |
| Ulaşılabilir Tolerans | Tipik parça gereksinimlerinize uygun olmalıdır |
| Elektrot Compatibility | Takım maliyetini ve döngü planlamasını etkiler |
| Filtrasyon Sistemi | Yüzey kaplamasını ve elektrot ömrünü korur |
| Üretici Desteği | Makine ömrü boyunca çalışma süresini belirler |
Sinker EDM, elektrot şekline uygun bir boşluğu aşındırmak için şekillendirilmiş bir elektrot ile dielektrik sıvıya batırılmış bir iş parçası arasında kontrollü elektrik kıvılcımları kullanan bir işleme işlemidir.
Kalıp batan EDM, mekanik kesme yerine kıvılcım erozyonu yoluyla boşlukların kalıp ve kalıp bloklarına batırılmasında yaygın olarak kullanılmasıyla adlandırılan aynı işlemi ifade eder.
Kontrollü bir boşluk korunurken elektrot iş parçasına doğru indirilir ve hızlı elektrik deşarjları, dielektrik sıvının daha sonra uzaklaştırdığı malzemeyi eritir ve buharlaştırır.
Kalıp platin makinesi, platin EDM işlemlerini gerçekleştirmek için kullanılan güç kaynağını, servo kontrollü şahmerdanı, dielektrik tankı ve kontrol sistemini barındıran ekipmandır.
EDM işleme, geleneksel kesici takımlarla ulaşılması zor veya imkansız olan karmaşık oyuklar, sertleştirilmiş takım çeliği kalıpları, derin kaburgalar ve ince detay özellikleri üretmek için kullanılır.
Sinker EDM, kör boşluklar ve 3D özellikler için şekillendirilmiş bir elektrot kullanırken, tel EDM, boydan boya kesimler ve profil şekilleri için sürekli beslenen bir tel kullanır.
Sertleştirilmiş takım çeliği, karbür, titanyum ve diğer alaşımlar da dahil olmak üzere, sertliği ne olursa olsun, elektriği ileten herhangi bir malzeme işlenebilir.
Sinker EDM kesme kuvveti üretmez, dolayısıyla takım sapması olmaz ve frezelemenin kolayca başaramayacağı keskin iç köşelere ve derin kör oyuklara ulaşabilir.
Proses genel olarak geleneksel işlemeyle karşılaştırıldığında daha düşük malzeme kaldırma oranına sahiptir ve kurulum ve proses planlama süresini artıran özel elektrotlar gerektirir.